Нормативы, системы сертификации, допуски (продолжение)
ISO 1054—4: Сопротивление на изгиб
Сопротивление на изгиб — это характеристика, определяющая, какое предельное значение статической нагрузки, приложенной к трем точкам одной керамической плитки, она способна выдержать без разрушения. Это значение выражается в N/мм² И ПО норме ISO 1054—4 имеет следующие приемлемые минимальные значения:
| категория плиток BIb | 27 |
| категория плиток ВIIа | 20 |
| категория плиток Bllb | 16 |
EN 101: Поверхностная твердость
Поверхностная твердость — это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. В соответствии с нормой EN101 плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов, используемых для проведения теста. Норма EN 176 определяет, что смальтированная плитка должна иметь поверхностную твердость не ниже 5. Шкала МОСа (MOHS) — следующая:
| 1 | - Тальк | 4 | - Флюорит | 7 | - Кварц | 10 | - Алмаз |
| 2 | - Гипс | 5 | - Апатит | 8 | - Топаз | ||
| 3 | - Кальцит | 6 | - Полевой шпат | 9 | - Корунд |
Плитка, имеющая более высокое значение поверхностной твердости по шкале МОСа — в конечном счете имеет меньше рисков быть поврежденной или поцарапанной другими предметами или материалами в процессе эксплуатации.
С 2003 года эта норма не является обязательной для оценки гомогенных (не эмалированных) плиток грес, т.к. не отражает в полной мере износостойкость материала. Само понятие поверхностного слоя для такого типа материалов отсутствует, поскольку материал однороден по всей толщине и при истирании верхнего слоя не проступает основа другого цвета, внешний вид плитки не меняется.
ISO 10545—6: Устойчивость к абразивному износу (для неглазурованой плитки)
Этот тест показывет, насколько неглазурованная плитка подвержена глубокому абразивному износу (истиранию поверхности). Испытания происходят с использованием литого кремнозёма — искусственного твёрдого абразивного материала. После его воздействия (в условиях трения между железным диском и поверхностью) измеряется объём стёртой поверхности плитки.
ISO 10545—9: Устойчивость к перепадам температур
Устойчивость к перепадам температур — это способность поверхности эмали не претерпевать видимых изменений вследствие «шока» вызываемого резкой сменой температуры путем последовательных циклов погружения в воду комнатной температуры и последующего помещения в печь с температурой свыше 105°C. Тест показывает большую или меньшую устойчивость плитки к таким воздействиям.
ISO 10545—13: Химическая устойчивость
Химическая устойчивость — это способность эмали выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами), не претерпевая при этом изменений внешнего вида. Согласно норме, керамическая плитка глазурованная (GL) или неглазурованная (UGL), классифицируется, в порядке убывания устойчивости (для чего используются все наиболее агрессивные химические среды, исключая пятна) в следующем порядке:
| Класс АА: | Продукты, которые по результатам тестов не имеют никаких видимых изменений внешнего вида. |
| Класс А: | Продукты, которые по результатам тестов имеют легкие (незначительные) изменения внешнего вида. |
| Класс В: | Продукты, которые по результатам тестов имеют средние изменения внешнего вида. |
| Класс С: | Продукты, которые по результатам тестов имеют частичную утрату первоначального внешнего вида. |
| Класс D: | Продукты, которые по результатам тестов имеют полную утрату первоначального внешнего вида. |
Перед классом добавляется тип плитки, например обозначение «UB» следует понимать как: неглазурованная плитка, соответствующая классу В.
IS010545—7: Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) для эмалированных плиток – износоустойчивость
Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) — это способность поверхности эмали противостоять активному механическому и абразивному воздействию, то есть износоустойчивость.
Основные факторы внешнего воздействия:
- наличие абразивных частиц в пыли и грязи
- интенсивность эксплуатации
- всевозможные механические нагрузки на плитку
Согласно норме EN 154, керамические плитки делятся на пять категорий:
| PEI I | лёгкая степень эксплуатации без воздействия абразивных частиц (ванные комнаты) |
| PEI II | эксплуатация с небольшим наличием абразивных частиц (спальни, кабинеты частных домов) |
| PEI III | эксплуатация со средним наличием абразивных частиц (холлы, прихожие, кухни) |
| PEI IV | относительно интенсивная эксплуатация с большим наличием абразивных частиц (офисы, рестораны) |
| PEI V | очень интенсивная эксплуатация с большим наличием абразивных частиц (общественные места с высокой проходимостью) |
Как уже отмечалось выше, в условиях интенсивной эксплуатации не следует применять эмалированный материал, т.к. через какое-то время любая эмаль может быть изношена, и внешний вид будет потерян.
EN 202: Морозостойкость (устойчивость к отрицательным температурам)
Это характеристика, которой может обладать керамическая плитка в случае, если она после погружения в воду и последующего охлаждения ниже 0°C, не разрушается из-за увеличения объема замерзшей воды, проникшей в микропоры плитки (см. также «Морозоустойчивость керамической плитки»)
Общая же сводная таблица по техническим характеристикам и соответствию нормам для керамического гранита выглядит так:
| Тип тестирования | Норма | Допуски | Среднее значение для керамогранита |
|---|---|---|---|
| Ортогональность | ISO 10545—2 |
0,6% |
0,3% |
| Размер сторон | 0,5% |
0,25% |
|
| Толщина | 5% |
2,5% |
|
| Планитарность | 0,5% |
0,25% |
|
| Сопротивление абразиву | ISO 10545—6 |
< 205 mm³ |
115 mm³ |
| Твёрдость по шкале MOHS | EN 101 |
> 6 |
> 8 |
| Сопротивление на изгиб | ISO 10545—4 |
> 27 N/mm² |
> 55 N/mm² |
| Водопоглощение | ISO 10545—3 |
< 0,5% |
< 0,05% |
| Морозостойкость | ISO 10545—12 |
Согласно норме |
Морозостойкий |
| Сопротивление химическим продуктам | ISO 10545—13 |
He должны представлять видимые следы воздействия химических компонентов |
Не взаимодействует |
| Сопротивление термическим перепадам | ISO 10545—9 |
Гарантируется |
Гарантируется |
| Коэффициент линейного термического расширения | ISO 10545—8 |
< 9×10-6×К-1 |
< 7×10-6×К-1 |
Необходимо обратить внимание, что норма ISO 10545—2, регламентирующая размерные показатели плиток, имеет допуск минимум 0,5%. Это значит, что чем больше формат плитки, тем большее отклонение в размерах сторон, ортогональности или планитарности она может иметь, причём всё это укладывается в нормативные показатели для первого сорта. Эту информацию необходимо сообщать, когда, например, «опытный» плиточник, приложив на коленке две плитки друг к другу и заметив в них разницу, заявляет, что ему поставляют некачественный материал. Данные допуски продиктованы сложностью процессов прессования и обжига, и тем, что механическая обработка готового материала сведена к минимуму.
Другой важной системой оценки свойств плитки и возможности её применения является французский метод классификации UPEC, который позволяет установить зависимость между функцией помещения и плиткой. Он классифицирует пространства по интенсивности использования и по их техническим характеристикам. UPEC также используется при классификации некерамических покрытий.
Шкала UPEC:
| U | степень сопротивления износу (от 1 до 4, чем больше число, тем выше сопротивляемость) |
| Р | степень твёрдости (от 1 до 4, чем больше число, тем выше твёрдость) |
| Е | водонепроницаемость (от 1 до 3, чем больше число, тем выше водонепроницаемость) |
| С | стойкость к химическим и биологическим воздействиям (от 1 до 3, чем больше число, тем выше стойкость к кислотам и растворителям |
Так, например, керамический гранит по этой шкале имеет класс U4P4E3C2.
Устойчивость к скольжению
Отдельно следует описать такую характеристику плиток, как устойчивость к скольжению. Данная норма не является обязательной, но всё равно производители стараются показать свои значения. Наибольшее распространение получила разработанная в Германии классификация в зависимости от степени риска скольжения в специальных помещениях (помещения разбиты по группам от R9 до R13, в зависимости от рода производимых там работ). Тестирование плитки проводится в соответствии с немецким стандартом DIN 51130. Образцы укладываются на наклонной платформе и покрываются слоем машинного масла. Механик в стандартной обуви двигается по поверхности при непрерывном подъёме платформы, когда он не может дольше держаться на поверхности, угол платформы замеряется.
Соотношения групп такие:
| Угол наклона | Группа |
|---|---|
от 3 до 9 |
R9 |
10—19 |
R10 |
19—27 |
R11 |
27—35 |
R12 |
>35 |
R13 |
Типы плиток со специальной поверхностью (Antisdrucciolo) или имеющие грубую неровную фактуру улучшают сцепление и обладают дренажными свойствами. Вода или другие продукты, вызывающие скольжение, попадают во впадины профиля, оставляя контактную поверхность сухой. Объём попавшей на поверхность жидкости измеряется в см³ на 100 см². Такие плитки в каталоге и таблицах помечаются знаком «V» и имеют следующую классификацию:
| Минимальный объём жидкости | Класс |
|---|---|
4 см³/дм² |
V4 |
6 см³/дм² |
V6 |
8 см³/дм² |
V8 |
10 см³/дм² |
V10 |
Наша российская система ГОСТ в части «Плитки керамические для полов», в общем, очень схожа с нормативами EN, но имеет меньше параметров оценки и более широкие допуски. Ниже приведены результаты испытания плитки керамического гранита размером 30 × 30 на соответствие нашим нормам, проведённые в лаборатории НИИ МОССТРОЯ.
| Наименование показателя | Норма ГОСТ 6787—90 | Результат испытания |
|---|---|---|
| Отклонение от номинальных размеров плиток, %, не более: | ||
| — по длине | ±1,0 |
1,0 |
| — по ширине | ±1,0 |
1,0 |
| — по толщине | ±1,0 |
1,5 |
| Кривизна лицевой поверхности, %, не более | 0,5 |
0,2 |
| Косоугольность, %, не более | 0,5 |
0,1 |
| Водопоглощение, %, не более | 3,5 |
<0,2 |
| Морозостойкость, число циклов | 25 |
>28 |
| Износостойкость, г/см², не более | 0,18 |
0,0065 |
| Предел прочности на изгибе, Мпа, не менее | 25,0 |
98,2 |
| Химическая стойкость в различных растворах | по ГОСТ 27180—86 (п.12) |
Химически стойкая |
С мая 2001 года была принята другая методика испытания керамической плитки (очень близкий к европейским ГОСТ 27180—2001) на соответствие плиточным ГОСТам 6141—91 и 6787—90. Также очень часто стали поступать запросы от потребителей (чаще всего строительных организаций) о технических характеристиках материала, его морозоустойчивости и защитных свойствах, как одного из самых распространённых типов облицовки поверхности.
Системой, наиболее широко и полно оценивающей весь производственный комплекс на всех его этапах (добыча и подготовка сырья, дизайн продукта, производство, упаковка, хранение, утилизация отходов, сервис системы сбыта и т. д.), является Система ISO. По норме ISO 9001 с 1994 года оцениваются предприятия, выпускающие керамическую плитку. Обладание таким сертификатом (в каталогах фабрики он помещён в самом начале) считается очень престижным. Это означает высочайшее качество выпускаемого продукта и отличный сервис на данном предприятии.
