Логотип московского интернет-магазина плитки «ЭлитКерам»
Телефон московского интернет-магазина плитки «ЭлитКерам»

Дефекты плиток

В процессе производства керамической плитки, после окончательного или однократного обжига производится процесс сортировки плитки. Данный этап включает два вида контроля каждой партии керамической плитки:

  • целиком партия подвергается полному визуальному контролю на предмет выявления механических повреждений, раковин, трещин или сколов на поверхностях, при чем как лицевых, так тыльных и боковых;
  • отбор проб (выборочно взятые образцы плитки) на определение группы по проценту пористости, точности размерных характеристик, водопоглощению, сопротивляемости на изгиб, твердость поверхности по шкале Мооса, устойчивости к линейному тепловому расширению, образованию трещин и глубокому истиранию, степень морозоустойчивости, процент расширения под воздействием горячего водяного пара, а также сопротивляемость к химическому воздействию.

В процессе визуального контроля всей партии керамической плитки возможны следующие виды дефектов:

  • раковины, заусеницы, неровные грани, щербины, царапины - вследствие небрежности оператора при прессовании, а также изношенности пресс-форм или матриц.
  • растрескивание возможно в результате применения более высокого давления, нежели предписано при изготовлении данного типа керамической плитки. Кроме того, растрескивание происходит вследствие нарушения технологического процесса просеивания и попадания в сырьевую массу крупных кусков недробленой глины или флюсов. Также к растрескиванию приводит нарушение технологического процесса сушки плитки-сырца или его последующего обжига.
  • вздутие лицевой поверхности вызывается нарушением технологического процесса во время прессования, при котором был недостаточен или полностью отсутствовал период сброса давления между первой и второй фазами прессовки сырца, вследствие чего воздух из запрессовки не был полностью удален.
  • недопрессовка возникает при малом или недостаточном уплотнении сырья вследствие влажности, не соответствующей технологическому процессу прессования, при котором влажность должна составлять не менее 5% и не более 6%. Данный дефект предотвращается методом тщательного контроля за увлажнением сырья и показателями манометра, а также усовершенствования технологического процесса автоматизацией увлажнения.
  • коробление, напротив, возникает при увеличении влажности сырья свыше 6% при прессовании. Методы предотвращения те же.
  • нарушения геометрии керамической плитки также возникают на этапе прессования вследствие чрезмерного увлажнения.

 

© ElitCeram.Ru